压铸件的表面处理方式有哪些？

压铸件是一种常见的压力铸造零件，使用装好铸件模具的压铸机，将加热为液态的铝和铝合金浇入料口，经过压铸机的压铸而成的一种零件。经过压铸的压铸件可以做出各种复杂的形状，也拥有较高的精度和光洁度，这样不仅能够节约电力和金属材料，还可以节约不好的劳动成本。现在我们就来了解一下压铸件分型面的选择，压铸模具动型与定型的接触面通常称为分型面，分型面是由压铸件的分型线决定的，模具上垂直于锁模力方向上的接合面即为基本分型面，一般压铸型只有一个分型面，有时因为铸件复杂等原因，可以有两个以上辅助分型面。

根据分型面的形状，压铸型分型面可分为平直型、倾斜型、阶梯型、曲线型四种。其中平直型分型面结构简单、制作方便、所以应用广。对于阶梯型分型面，一般把浇注系统设置在其中一个阶梯面上，排溢系统设置在另外的阶梯面上，这样便于金属液的充填与排气。确定分型面需要考虑的因素比较多，因此，在选择分型面时，除根据压铸件的结构特点，结合浇注系统安排形式外。还应对铝压铸模的加工工艺和装配工艺以及压铸件的脱模条件等诸多因素统筹考虑确定。

分型面的确定原则是：

一、开型时铸件要留在动模内，且便于从模腔中取出。

二、不同轴度与尺寸精度要求高的部分尽可能设在同一半模内。

三、分型面一般不设置在表面质量要求比较高的面。

四、分型面的设置应有利于开设浇注系统、排滋系统，便于清理毛刺飞边、浇口等，便于刷涂料。

五、分型面的设置应尽量简化铝压铸型结构，充分考虑合金的铸造性能。

另外，关于压铸件的表面处理方式，主要有以下四种：

一、铝材磷化

通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了推动剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，成膜的特点，是铝材磷化的推动剂：氟化物可推动成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+，Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改进磷化膜外观；Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加；PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

二、铝的碱性电解抛光工艺

进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并初次了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改进抛光效果的添加剂。实验结果表明：在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。

三、铝及铝合金绿色型化学抛光

确定以磷酸一硫酸为基液的绿色型化学抛光，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。的关键是在基液中添加一些具有特别作用的化合物来替代硝酸。为此起先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要研究硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特别物质应能够点腐蚀、减缓全部腐蚀，同时要具有较好的整平和光亮效果。

四、铝及其合金的电化学表面处理

铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜推动剂浓度为2.5～3.0g/l，络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。