铸造模具,铸铝件,合金铸铝件,压铸件_泊头市德榜铝合金加工厂
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铸铝件的精度形成与表面粗糙度控制

2020-06-07 01:01:48
发布者:德榜铝合金

铸铝件加工在高温合金的显微组织较为复杂,其组成相有:碳化物、硼化物等,根据合金成分不同,这些相的形态、数量、尺寸和分布有所差异,但相的种类基本相同。在一般的凝固条件下,合金为树枝状晶组织。铸件是液态成形的,实现近净形化具有大的优良性,在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形,使其接近零件的形状,使加工和组装工序减至少;在尺寸精度和表面质量方面,使铸件能接近产品的要求,做到元余量或小余量;另一方面,被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优良性能,从而增加产品寿命。努力增加铸件的尺寸精度和减少表面粗糙度,推进铸件近净形技术的发展是未来的方向。

一、铸铝件的精度形成与表面粗糙度控制

(1)结晶及凝固组织的形成与控制:液体金属的结构,晶核的形成与长大,晶粒的大小、方向和形态等与铸铝件的凝固组织密切相关,它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。控制铸件的凝固组织的目的就是为了获得所希望的组织,欲控制凝固组织,就对其形成机理、形成过程和影响因素有了解和深入研讨。目前已建立的控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、凝固等。

(2)铸铝件尺寸精度和表面粗糙度控制:现代制造的许多,对铸铝件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高,铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念,其目的在于减少物耗、能耗、工耗,并且改变产品的内外质量,争取市场。然而,铸铝件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素(如铸型表面的作用、凝固热应力、凝固收缩等)的影响和制约,控制难度比较大。

铸铝件脱皮是由于压铸件致密层存在的缺陷,在压力或高温下该致密层被破坏而产生的金属皮脱落现象。大致可以将脱皮缺陷的原因归结为3大类:1、冷隔的微观形态;2、皮下存在微气孔;3、局部表面致密性不良。

二、铸铝件出现脱皮现象的原因

1、皮下存在微气孔:部分脱皮是皮下气缩孔在外力作用下释放的结果。如果铸件直接压铸出来后,表面没有明显的脱皮,但在压铸件喷丸后才表现出来,抛丸的强度越大或时间越长,脱皮现象就会越严重,这是由于压铸件表面或皮下有微气孔和气泡等引发的脱皮缺陷。

2、局部表面致密性不良:部分脱皮是由于局部铸件表面致密性不够或者啮合性不佳,在外力作用下致密层破坏引发的。铸件在经过抛丸处理和高压清洗后出现半脱落现象是由于表面致密层在2次压力冲击下,吸附力薄弱的表层遭到破坏,从而翻边或脱落。

3、冷隔的微观形态:冷隔的微观形态是指金属液体在压铸时由于所受压力的变化导致充型时不连续或不平稳。当局部模具温度偏低时,导致入型腔的少许液体碰到型壁立刻凝固成表皮层,该表皮层会很快被水汽和油烟氧化成很薄的金属层,而后进入的金属液体在其表面覆盖凝固后形成该层界面。由于该层界面有氧化现象,与基体结合强度较低,在脱模拉力、内部气体膨胀力以及遇到高温、喷丸和高压等外力的作用下,表层容易脱开起皮。

铸铝件具有一些其他铸件不能比的优点,如美观、质量轻、等优点,使它广受用户的青睐,是在汽车轻量化以来,铸铝件在汽车工业中了比较多的应用。在抛丸过程中有一些需要注意的事项,起先,除尘器要使用除尘,铸铝件中铝粉末浓度过高会引起爆炸,因此除尘器要使用除尘。其次,要使用清理铝合金相关的钢丸。钢丸或铁丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,使表面硬度,钢丸能对铝铸件表面进行处理。有些铝铸件在粗抛后表面不光滑,会留下空间导致发霉,所以采用一次性细抛,使表面光滑。

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