合金铸铝件的设计与铝合金的应用条件

合金铸铝件合金力学机能的前进，尽管充氧压铸、真空压铸等是前进合金力学机能的途径，但普遍选用仍有肯定是难度，所以新式压铸铝合金的研制一直在举办。专科铝合金压铸厂可是铸造也有一些不足之处：由于每个合金铸铝件只能浇注一次，取得铸件后铸型即损坏，有需要从头外型，所以砂型铸造的出产功率较低；压铸技能早期的卧式冷室压铸机的压铸进程只要1个速度压送金属液进入出产模型，压射速度只要1m~2m/s。铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低（铝熔点为660.230C，铝合金的浇注温度一般约在730～750oC左右），故能比较多采用金属型及压力铸造等铸造方法，以增加铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产速率。

铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。铝在低温下脆性也很小，可普遍用于制冷设备。工业铝要用于制造导线、铝箔、用的包铝资料和导电机件。杂质含量大于2的工业铝多用来制造器皿、日用百货和点缀资料砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简略件、复杂件，单件、大批量都可选用。砂型铸造用的模具，通常木材制造，通称木模。此外，砂型比金属型耐火度较高，因此如铜合金和黑色金属等熔点较高的资料也多选用这种工艺。

一、合金铸铝件的设计与铝合金的应用条件

1、合金铸铝件的设计与塑胶件的设计比较相似，塑胶件的一些设计常规也适用于压铸件。

2、对于铝合金，模具所受温度和压力比塑胶的大很多，对设计的正确性要求特严。即使很好的模具材料，一旦有焊接，模具就几乎无寿命可言。锌合金跟塑胶差不多，模具寿命较好。

3、不能有凹的尖角，避免模具崩角。

4、合金铸铝件的精度虽然比较高，但比塑胶差，而且拔模力比塑胶大，通常结构不能太复杂，需要时应将复杂的零件分解成两件或多件。

5、铝合金的螺孔通常模具只做锥坑，采用后加工。对于要求严的配合部位通常留0.3mm的后加工量。

6、铝合金压铸易产生气孔，在外观上需加以考虑。

二、合金铸铝件中铝合金的应用知识与特点

1、铝合金一般强度比较低，工件在加工中容易产生变形。

2、铝合金壁薄零件表面粗糙度要求较高，一般都通过精加工直接达到而铝合金质地不致密，铣削后很难达到表面粗糙度的要求。

3、铝的线膨胀系数是0.0000238，比钢的线膨胀系数0.0000100大将近2.4倍。由于热变形大在切削过程中测量出来的尺寸往往不是工件的常温时的实际尺寸。

4、铝合金零件的塑性、韧性较好、粘附性强，切屑不易被分离，切削过程中很容易粘附在刀刃上产生刀瘤。

5、铝合金材料的硬度低，因此在装卸和搬运中易使工件表面划伤和碰坏。

合金铸铝件所编制的工艺路线是：退火处理---粗加工---人工时效---划线检查毛坯---卧镗粗铣基准及其他面---卧镗精铣基准面及其它面---划线划出各面型孔及凹面加工线---卧镗（或加工中心）加工各面型孔凹面---加工中心加工孔系（螺孔）---卧镗---钳工---涂复。工艺编程根据机壳的图纸要求，充足考虑现有的条件，尽量利用现有的设备生产薄弱环节，提高产品质量、缩短工艺准备（制造）周期是工艺编制需要考虑的问题。