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压铸件的合理壁厚应达到哪些条件?

2020-07-25 18:02:17
发布者:德榜铝合金

压铸件是一项很流行并且受欢迎的工艺。由于金属铜、锌、铝及铝合金具现在人们都喜欢物品有点金属感,而压铸件有金属的特征而工艺相比简单,压铸件有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性;从而压铸件被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

压铸件的合理壁厚应达到以下五个条件:

压铸件壁的厚度称为壁厚,是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。压铸件的合理壁厚取决于精密铸件的具体结构、合金的性能,并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了达到各项要求,以薄壁和均匀壁厚为佳。

一、压铸产品壁也不宜太薄,大面积太薄的壁,易出现欠铸、冷隔等疵病。

二、压铸产品壁的厚度的选取:在通常条件下,壁厚不宜超过4.5毫米,中小压铸件适宜壁厚:锌合金1-3毫米,铝、镁合金1.5-4毫米,铜合金2-4毫米。

三、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的同时凝固,可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。

四、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用加强筋,或镶铸嵌件来提高其机械性能和改进工艺性。

五、不宜采用增加壁的厚度的方法来提高压铸产品的承载能力。精密铸件的壁厚超过相应限度时,其机械强度将随之下降。铸件壁过厚易产生缩孔和气孔,并将给压铸生产工艺上造成凝固时间长、收缩量大而使抽芯、出模困难等不利因素。

压铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔,而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。压铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床压铸件的性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作速率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等压铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

在铸件表面和内部产生的大小不同、形状各异的孔洞缺陷的总称。包括气孔、缩孔、缩松等。

一、气孔压铸件内由气体形成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑,主要呈梨形、圆形和椭圆形。一般布在铸件表面露出,大孔常孤立存在,小孔则成群出现。

二、气缩孔分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷。

三、针孔一般为针头大小分布在压铸件截面上的析出性气孔。对铸件性能危害很大。

四、表面气孔成群分布在铸件表层的分散性气孔。其特征和形成原因与皮下气孔相同,通常暴露在铸件表面,机加工1~2mm后即可去掉。

五、皮下气孔位于铸件表皮下的分散性气孔。为金属液与砂型之间发生反应产生的反应性气孔。通常在机械加工或热处理后才能发现。

六、呛火浇注过程中产生的大量气体不能顺利排出,在金属液体内发生沸腾,导致在压铸件内部产生大量气孔,甚至出现铸件不完整的缺陷。

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