铸铝件的热处理工艺有哪些分类？

铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短，则铸铝件有可能不能除尽，且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会造成产品报废。鉴于上述这一情况的存在，可采取改变碱蚀程序来解决，即铸造成型后行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可防预因碱蚀而引起制件报废等问题的发生，又有利氧化后的表面质量。采取上述碱蚀方法可避免制件被过腐蚀，碱蚀后还可利用1：1的盐酸进行2～3s的出光，代替毒性大的氢氟酸，既有利环境保护，又可降低生产成本。

下面，讲讲铸铝件的热处理工艺分类：

一、退火处理将铝合金铸件加热到较不错的温度，一般约为300℃左右，保温的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解，相质点发生聚集，可以铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。

二、固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后冷却，使组元的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。固溶处理可以提升铸件的强度和塑性。

铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，各类泵的叶轮，壳体以及液压件内腔的尺寸，型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铸铝件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

铸铝件铸造方法选择的原则：铸铝件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本还行，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铸铝件可以单件铸造也可批量生产。

铸铝件铸造工艺，用于解决铝渣问题，包括铝原料的熔炼，其特征在于在熔炼过程中添加打渣剂和精炼剂，熔炼的热铝渣通过密闭保温转的运箱装入料斗，再由提升机将热铝渣借助斜形料口倒入到高温锅体内并不断搅拌，其中的铝液从高温锅体的底部流出返回到熔炼炉中，固体铝渣则进入冷却滚筒冷却，冷却后的固体炉渣经过风选分级，获得粗细两种渣料，将粗渣料返回熔炼炉，将细渣料作为电解生产的原料。

另外，想延长铸铝件使用寿命应做到以下几点：

1、模材；

2、正确设计模壁厚及其它模具尺寸；

3、尽量采用镶件；

4、在可能条件下选用尽量大的转角R；

5、冷却水道与型面及转角的间距足够大；

6、粗加工后应去应力回火；

7、正确有热处理，淬火冷却须足够快；

8、打磨去掉EDM娈质层；

9、型面不可高度抛光；

10、模具型面应经氧化处理；

11、如选氮化，渗层不能太深；

12、以正确的方法预热模具至推荐的温度；

13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度；

14、在合格产品的前提下尽量降低铝液温度；

15、不使用过高的多金属液注射速度；

16、模具适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃；

17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击；

18、当模型面在温度时应关冷却液；

19、不过多的喷脱模剂；

20、在确定数量后的压铸后去应力回火。