分析铸铝件表面氧化的原因和解决方法

铸铝件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的铸铝件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较不错的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。因其具有较不错的内在质量和外在质量，铸铝件被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中。

铸铝件表面氧化的原因和解决方法：

一、原因分析：经过我们的观察与研讨，发现引起铸铝件表面氧化的因素有很多，主要有以下几种原因，铸铝件的设备在使用过后没有进行良好的清洁，导致有很多物料杂质粘结在铸件表面，久而久之，就氧化了；或者是铸件中的溶液，一般含有金属元素，长时间泡在设备中，也会产生氧化；还有就是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧化的。

二、解决办法：面对以上的氧化原因，我们需要根据实际情况采取正确的措施，在使用铸件之后及时的清洗干净，保持铸件表面没有其它的杂质和污染；提升物体的浇注能力，采用适当的生产方式生产；及时清理设备中的金属溶液，清理干净以后用清水灌注，反复几次，清洗；对于生产物料的处理，将物料中含有的杂质的，适当降低设备的使用时间。

铸铝件是一种常见的压力铸造零件，使用装好铸件模具的压铸机，将加热为液态的铝和铝合金浇入料口，经过压铸机的压铸而成的一种零件。经过压铸的铸铝件可以做出各种复杂的形状，也有较不错的精度和光洁度，这样不仅能够节约电力和金属材料，还可以节约不好的劳动成本。压铸模具动型与定型的接触面通常称为分型面，分型面是由铸铝件的分型线决定的，模具上垂直于锁模力方向上的接合面即为基本分型面，一般压铸型只有一个分型面，有时因为铸件复杂等原因，可以有两个以上辅助分型面。

铸铝件凝固的方式：一种凝固的方式是，逐层凝固就是一层层的凝固：铝存在两种状态的共存的时段，所以就用一条线就可以分为铝的内外层，液态的铝经过气温的温度的不断的下降，就会凝结成固体，慢慢的就到达铸铝件的中心了，用这种凝结的方式就叫做逐层凝固。另一种凝固的方式是，迷糊凝固，所谓的迷糊凝固就是铝合金结晶的温度范围是比较广阔的，所以在铸铝件的温度是分布比较平坦，就是结晶的方式比较窄，所以就会出固液两种状态并在的局面，就像水泥的凝固是一下的。从迷糊的状态到凝固的状态。还有凝固的方式是，就是中间凝固，这种凝固的方式就在逐层凝固和迷糊凝固之间。

根据分型面的形状，压铸型分型面可分为平直型、倾斜型、阶梯型、曲线型四种。其中平直型分型面结构简单、制作方便，所以应用广。对于阶梯型分型面，一般把浇注系统设置在其中一个阶梯面上，排溢系统设置在另外的阶梯面上，这样便于金属液的充填与排气。

确定分型面需要考虑的因素比多，因此，在选择分型面时，除根据铸铝件的结构特点，结合浇注系统安排形式外。还应对铝压铸模的加工工艺和装配工艺以及铸铝件的脱模条件等诸多因素统筹考虑确定。

铸铝件在进行生产的过程中其热处理工艺容易出现变形的情况，要是出现变形的情况对后续的工序有重要的影响，主要是因为铸铝件要是出现变形过大就会容易出现报废情况。