对于铸铝件铸造的质量要求有哪些？

铸铝件具有一系列优良的性能，如低密度，高比强度和性，并将在航空，航天，汽车，机械等行业获得普遍的应用。特别是在汽车工业中，为了降低燃料消耗和提效，用铝和镍合金铸件代替钢和铸铁铸件是一种长期的发展趋势。

在铸造过程中，铸铝件容易出现内部松动，收缩腔，孔隙等问题。在机加工零件加工后，去掉表面致密层部分并暴露内部组织缺陷。对于具有密封要求的汽车铸铝部件，例如汽缸体，汽缸盖，进气歧管，制动阀体等，当进行压力密封试验时，有缺陷的微孔的存在将导致密封介质的泄漏。废品和这些缺陷经常在通过压力测试加工后发现，导致严重的工作时间，原材料和能源浪潮。

下面，讲讲铸铝件铸造的质量要求：

一、铸造速度：铝铸铝件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生大的收缩应力，会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。

二、铸造温度：良好的铝铸铝件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不适当，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的则会使铸造无法继续进行下去。

三、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要有适当的液面高度，过高过低都不行。

由于铝和铝合金底材表面涂膜的附着力较差，因此经过表面预处理，使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力，而且使性能也提升。铝及铝合金的表面处理一般为：碱洗→热水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化学转化→冷水清洗→冷水清洗→去离子水清洗→沥干→干燥。

另外，要想延长铸铝件使用寿命应做到一下几点：

1、优良模材；

2、正确设计模壁厚及其它模具尺寸；

3、尽量采用镶件；

4、在可能条件下选用尽量大的转角R；

5、冷却水道与型面及转角的间距足够大；

6、粗加工后应去应力回火；

7、正确有热处理，淬火冷却须足够快；

8、打磨去掉EDM娈质层；

9、型面不可高度抛光；

10、模具型面应经氧化处理；

11、如选氮化，渗层不能太深；

12、以正确的方法预热模具至推荐的温度；

13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度；

14、在获得合格产品的前提下尽量降低铝液温度；

15、不使用过高的多金属液注射速度；

16、模具获得适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃；

17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击；

18、当模型面在温度时应关冷却液；

19、不过多的喷脱模剂；

20、在数量后的压铸后去应力回火。

铸铝件是目前工业应用普遍的一种铸件，其优良的加工特性和低加工成本获得客户的一致好评。铸铝件经过重新熔化，节省了大量运行期间消耗的资源和能源。因此，这种材料的应用和制造是的，铸铝件在程度上。普遍应用于其的铁液脱硫和过滤技术，薄壁铸铁件制造技术。