如何解决铸铝件模具粘模问题？

铸铝件往往存在难以避免的夹渣、气孔、小孔和疏松等铸造缺陷，其成品合格率较低。因此，为了减少废品率，从而达到节约原材料和动力、缩短产品生产周期、降低生产成本的目的，需要对铸造铝合金的铸造缺陷或其他影响使用的缺陷进行焊补研讨。然而，铝合金铸造产品缺陷焊补的难度大。其中升液管出入口端四周装有一个用电阻丝加热的保温套，这样出入口端能够加热到要求的温度。同时升液管出入口处装有测温热电偶，电阻丝的通断由温度触头进行自动控制，这样在连续生产中，升液管出入口端始终保持在要求的温度范围内，从而低铸铝件实现顺序凝固对温度场的要求，也防止浇口冻结。

如何解决铸铝件模具粘模问题？下面，为您详细讲讲：

一、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

二、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；

三、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；

四、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程；

五、检查脱模剂配比是否异常，尝试替换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；

六、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上；

铸铝件应如何存放？

一、每件铸铝件都有其特别的形状，在放置锌合金铸铝件产品时，好根据每件铸铝件产品的形状定做不错的吸塑盘，这样可以铸铝件放在的位置，从而铸铝件的完好无损，不会发生其它任意变化。

二、锌是一种活泼金属，当温度达到相应的条件后发生接触很容易出现氧化的现象，故我们在存放锌合金铸铝件产品时，相应要注意温度避免阳光直射；

三、铸铝件与其它的化学元素千万不能接触，当铸铝件产品与其他的化学元素接触之后，化学元素会与铸铝件发生化学反应，则造成铸铝件产品的损坏；

四、铸造锌合金产品的原料合金锭若受潮，则相应要在加入之前应烘干，以免在熔化时发生"放炮"伤人或损坏设备。

五、在存放铸铝件时，需要将其放置在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存内的环境下；严防雨水淋湿。

铸铝件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作长时间能力，包括抗磨、、不怕激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。起先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。然后对成品铸件作质量检验。要配备正确的检测方法和适当的检测人员。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音频、特别、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。