简单分析铸铝件的壁厚应达到的条件

铸铝件在进行操作时因为有活泼、易被氧化性，在其表面容易附着大量的灰尘水分等，因此在焊接的过程中，表面附着的东西容易随着激光的焊接留在铝合金表面，从而影响铝合金的质量和焊接的效果。因此，在焊接之前，需要对铝合金表面进行清洁，将表面的油污等清理掉。同时防止在焊接时发生氧化作用造成爆炸等稳定威胁，也要对表面的氧化膜进行全部的清洁。

在后续的生产过程中，激光焊接是经常会用到的，其铝压铸件在进行激光焊接的时候会遇到多种问题，主要是因为其铝合金是一种有色金属，在运行时会对各种光线具有其强烈的反射性，激光作为一种较加激烈的光束，在铝合金的表面较加容易造成反射。除此之外，铝合金具有的导热性，容易在用激光焊接的时候，反射激光或者是将激光的热量导移出去，比较终导致铝合金的焊接失败。在激光焊接铝合金的时候，在进行操作时要严格注意并且可以提升其激光的功率密度，防止被反射或者被传导，争取在端的时间用很高的密度对铝合金进行焊接，这样就可以避免反射性等问题的出现。

下面，简单讲一下铸铝件的壁厚应达到的条件：

一、铸铝件的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的同时凝固，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。

二、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用增加筋，或镶铸嵌件来提升其机械性能和改进工艺性。

三、铸铝件壁的厚度的选取：在通常条件下，壁厚不宜超过4.5毫米，中小铸铝件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。

四、不宜采用增加壁的厚度的方法来提升压铸产品的承载能力。铸件的壁厚超过相应限度时，其机械强度将随之下降。铸件壁过厚易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上造成凝固时间长、收缩量大而使抽芯、出模困难等不利因素。

五、铸铝件壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。

铸铝件在进行制作的过程中是一种压力铸造的零件，在进行使用时装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，在进行使用时将加热为液态的铝或者是铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。另外，铸铝件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。铸铝件的正确壁厚取决于铸件的具体结构、合金的性能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了达到各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。

铸铝件加工的过程中还要注意铸铝件所留冒口的尺寸和形状。确定冒口尺寸的方法用很多，有计算法热节圆法和图标法等。对于形状来说，一般采用弧形或其他形状，也可根据经验求出所用冒口的体积。再有就是铸铝件浇铸的温度了，一般的铸铝件在600度到700度之间，对于特种铸铝件也可温度调整。铸铝件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升，而铸铝件本身是一种压力铸造的零件。铸铝件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能达到各种使用要求和工作性能，如抗磨性、不怕蚀性和切削性、焊接性等。