教您提升铸铝件的生产质量

铸铝件表面有颗粒状，显得比较粗犷，压铸铝就比较，很上档次的感觉。这里不说哪种好，因为工艺不同效果不同各人有个人的喜好，但是有一点可以肯定的是，压铸铝的加工成本要比翻砂铝的成本高太多，全部不在一个档次内。但是砂型铸造的金属液的压力常常不够，导致形成充不满、冷隔等缺陷。

铸铝件淬火之后的冷加工、预时效以及热处理的联合使用经常用于制造业和半成品的进一步加工。与简单的时效相比，时效和冷加工的结合可以改变强度、可成形性、电导率或微观结构。受观注的可时效的材料结构特别适合随后的加工，仔细控制热加工，经常与额外的热处理相结合，同样也可以进行形变热处理，它通常用来增加断裂韧度、蠕变强度和疲劳强度。人们试图获得适当的重结晶晶粒大小以近优的晶格缺陷分布和析出，它们通常是由一系列的固溶处理包括的控制冷却的热轧组成。

下面，教您提升铸铝件的生产质量：

一、正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当降低浇注温度和浇注速度。

二、铸件结构要，厚薄均匀，以减小热节。

三、对铸铁可以适当增加生产量。

四、正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要适当。

五、铸铝件顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此需要正确选择浇注时铸件的位置；在铸型各部分采用导热系数不同的材料，放置冷铁，以控制铸件各部分的冷却速度，造成向冒口方向顺序凝固的条件。

六、增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口，有足够的液体金属，对铸件就近补缩。

七、选择和控制金属液的成分，尽可能减少液态金属的收缩。

八、厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。

铸铝件在使用时对其物件进行修补磨损处的话，在使用时会因为在焊接的过程中会产生的热量是小的，因此焊接修补出来的铸铝件基本没有硬点的产生，没有色差的影响，没有咬边和应力，以及没有裂痕的出现。板类铸铝件一般高度不高，但大平面面积大。一般情况下壁厚较为均匀，铸铝件上筋板纵横交错……由于大平面面积大，容易产生弯曲或扭曲，其解决的方法为，起先，冒口尽可能不设置在铸件的大平面上，而设置在两侧面上。其次，若是实样模型，则在木模适当位置加设防变形筋。再次，板类铸铝件浇注后，待其全部冷却后才拆箱。由于平面面积大，在大平面上容易产生气孔和氧化夹杂，其解决办法为，一般情况下设计浇注位置时尽可能把要加工的大平面朝下放置，以使氧化夹杂不积聚此面。由于壁厚较薄，筋板纵横交错，容易产生冷隔及浇不足缺陷，其解决的方法是如板类铸铝件较宽，一般将浇、冒系统设置在两侧面，浇道对准筋板位置，两个浇包同时浇注，以利充型。

铸铝件产生缩孔和缩松缺陷的原因，都是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时，在后凝固的地方得不到液态金属的补充，就会形成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔，细小而分散的则称为缩松。浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道，还对熔体的流动速度和压力的传递以及排气条件、压铸型热平稳等因素有调节作用，所以，设计浇注系统需要分析铸件的结构特点、技术要求、合金种类及其特性，还要考虑压铸机的类型及特点等，这样才能的浇注系统。模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道，这对产品质量很重要。人们常常忽视溢流通道由进来的金属液过早堵死的现象。要采用正确的结构，使金属液先流进溢流槽的较深的部位，排气孔在长时间内一直是通的。此外，溢流槽应设有顶料杆，以排除溢流槽中的金属。