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详细讲讲铸铝件真空吸铸特点

2022-06-17 16:05:51
发布者:德榜铝合金

铸铝件除含有游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松,因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象,同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短,则铸铝件有可能不能除尽,且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀,从而引起公差尺寸的变化,甚至会造成产品报废。

下面,讲讲铸铝件真空吸铸特点:

一、铸件质量好,无针孔,无气孔,无砂眼。

二、余相组织致密,晶粒细小。

三、在机械性能上抗拉强度、延伸率、硬度与砂塑铸造比较,均有显著提升。

四、可铸造、壁厚相差大、薄壁品质要求高的铸件。

五、生产率不错,容易实现机械化。

铸铝件的重量和尺寸范围都很宽,重量轻的只有几克,重的可达到400吨,壁厚薄的只有0.5毫米,厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可达到不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观质量,可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度,表面的细微裂纹可用着色法,磁粉法检查。对铸铝件的内部质量,可用音频,特别,涡流,X射线和γ射线等方法来检查和判断。

铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,各类泵的叶轮,壳体以及液压件内腔的尺寸,型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作速率,能量消耗和气蚀的发展等,内燃机缸体,缸盖,缸套,活塞环,排气管等铸铝件的强度和不怕激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

铸铝件工艺流程:工艺编程根据机壳的图纸要求,考虑现有的条件,尽量利用现有的设备生产薄弱环节,提升产品质量、缩短工艺准备(制造)周期是工艺编制考虑的问题。铸铝件所编制的工艺路线是:退火处理---粗加工---人工时效---划线检查毛坯---卧镗粗铣基准及其他面---卧镗精铣基准面及其它面---划线划出各面型孔及凹面加工线---卧镗加工各面型孔凹面---加工加工孔系(螺孔)---卧镗---钳工---涂复。

针对铸铝件加工变形的问题,提出编制具体的加工工艺方案应采取的措施,并通过生产实践检验了工艺措施的可行性。实践证明正确的工艺方案可缩短生产的周期,节约大量的成本和能源。在外形框架加工和研制中,机械产品的主框架结构大部分采用质量轻外观美的铝机壳,随着技术的发展和市场的需求,而铸铝机壳材料一般为ZL102,由于结构复杂,毛坯壁薄,热变形大切削加工性能差、对机壳的精度和表面粗糙度有很大影响。为解决机壳加工变形的问题,提升产品的合格率,热变形、降低成本。

铸铝件除含有游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松,因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象,同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短,则铸铝件有可能不能除尽,且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀,从而引起公差尺寸的变化,甚至会造成产品报废。

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