铸造模具的调整检查及研磨要求

铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液压入模具型腔中，由于是用油压，压力较不错，故俗称铸造模具工艺。铸造模具分类方法很多，过去常使用的有：按铸造模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等，采用以使用铸造模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将铸造模具分为十大类，又可根据铸造模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。

用守旧的砂型锻造出产的铸件精度低、制模周期长，铸件表面质量无法达到滚塑模的要求，铸后还需人工打磨抛光。在加工方面，数控机床的普遍使用不仅了铸铝模具零件的加工精度和质量，而且以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，比守旧的切削加工速率提升几倍甚至十几倍。因此，出产滚塑用铸铝模就采用锻造方法，同时引入制模技术，缩短模具的制造周期。目前发展比较成熟的造型方法有激光造型法SLA、薄板层积法LOM、熔丝沉积法FDM和选择性激光烧结法SLS等。

铸造模具在生产过程中应按规定进行烘烤，料筒内的材料应正确。为了防止次品或杂物被注入模具中，并且次品和杂物可能会阻塞模具，因此应透彻清洁物料管。物料管和模具的温度应适合所加工的原材料。如果要生产愈令人满意的产品，则应调整压力和进样量。应该注意的是，在生产过程中，不可能排出毛刺，并且当某些型腔产品未全部固化时，甚至很难排出毛刺。

铸造模具的调整检查工作：

1、设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后需要行手动空转试车。

2、对本设备操作没有进行过培训的人员不可以操作本设备。

3、在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。

4、设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。

5、设备工作后停机需要停在原始位置，然后切断电源、气源。

6、因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。

7、在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。

8、在进行自动运转前需要经手动空转。

9、开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。

铸造模具研磨运动的基本要求如下：

1、整个研磨运动自始至终应力求平稳，铸造模具特别是研磨面积小而细长的工件，较要注意使运动方向的改变缓慢，避免拐小弯，运动方向要尽量偏于工件的长边方向并放慢运动速度。否则会因运动的不平稳造成被研表面的不平，或掉边、掉角等质量弊病。

2、研磨运动应确定工件均匀地接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损，因而能长期地保持研具本身的表面精度。

3、研磨运动应根据不同的研磨工艺要求，具体选取佳运动速度。例如，当研磨细长的大尺寸工件时，需要选取低速研磨：而研磨小尺寸或低精度工件时，则要选取中速或进行研磨，以提升生产速率。

4、铸造模具研磨运动应确定工件受到均匀研磨，即被研工件表面上各点的研磨量均应相同。这对于确定工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是重要的。

5、研磨运动应使运动轨迹不断并有规律地改变方向，避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消，铸造模具即越研越平滑，从而达到提升工件表面质量的目的。

6、在研磨运动中，研具与工件之间应处于弹性浮动状态，而不应是强制的限位状态。这样可以使工件与研具表面能够好地接触，铸造模具把铸造模具表面的几何形状准确地传递给工件，从而不受研磨机床精度的过多影响。