铸造模具的造型方法及工艺条件

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构全部一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

铸造模具要有较稳定的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不仅可提升劳动生产率，而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度，进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现控制铸件机械性能的目的。顾名思义，拔气，就是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，对防止和克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。

铸造模具主要指的是，为了让零部件可以获得结构和外形，事先在其他比较容易成型的材料中，制造出来的零件的结构和外形，之后在砂型中放入我们需要的模具，那么，砂型就可以制造出和零件尺寸结构相同的空腔，我们可以在空腔中注入流动性的液体，等液体凝固之后，就可以形成和模具全部一样的零件。

零件在各项技术上的要求，不仅会影响到零件在工作方面的性能，还会直接的关系到在制造过程中，是差产生的经济效益。所以正常情况下，因为加工表面在精度上的不断提升，所以，很有需要同时深受较细表面的粗糙度，但是因为表面的粗糙度在不断的降低，那么加工的费用就会增加很多。所以操作者在决定精度的同时，还需要适当的保护零件的性能方面的要求，而且还要考虑整个工艺的条件和零件在制造成本上影响。

铸造模具的造型方法：

1、是湿砂的造型方法，这种方法比较适合使用在大部分的金属材料上，并且也比较适合大批量的形成生产，且粘土的湿砂造型方法归于经济的方法。假如铸造的生产厂家，具备新的技术和控制装置的话，应该逐渐的应用起来。

2、其次消失模的造型方法，因为消失模的铸造在设备和原料上，根本都进行了新的改进和开展，并且使用的比率也在不断的扩大，进行了多方向的充填等工作，其中充填砂直接代替了充填的，了铸件的质量，并很大程度的将造型的速度进行了提升。

铸造模具的铸造过程中细化晶粒的方法可概括为三种：

1、增大过冷度。当过冷度增大时，液体金属中生核率增加大，长大速度增加小，可使晶粒细化。例如，铸造模具采用低温浇注是减少柱状晶、细化粒状晶的方法；采用金属型和冷铁等可增加冷却速度，细化晶粒等。

2、孕育处理。在液态金属结晶前，加入一些能促使生核或降低晶核长大速度的物质，使晶粒细化。

3、附加振动。液态金属结晶时附加振动(机械振动、声波振动或电磁振动)，使已生长的晶粒破碎。破碎的枝晶可起晶核作用，增加生核率，细化了晶粒。

铸造模具的应用：

1、有需要选择适当的锻造模具。锻造技能的质量直接关系到铸件的质量和技能产量的不均。克服了国内热接点的一些缺陷，有助于提升锻造工艺规划的稳定性。

2、模具需要具有良好的保温能力。达到要求的实心模座和模件不仅了模具的使用寿命，而且在模具连续操作期间对温度场的调节也有重要的影响。

3、模具应该有较稳定的冷却系统和抽气系统。冷却后，不仅可以提升劳动生产率，而且可以调节铸件的温度场，控制铸件的冷却速度，从而影响铸件的内部排列结构和晶粒尺寸，实现控制铸件机械性能的目的。