讲讲合金铸铝件表面氧化的原因及解决方法

合金铸铝件在加工的过程中要严格的控制其合金的成分，的改变其铸件的结构来减少其铸件壁厚差，这是可以采用缩短其开模的时间来提升模具的温度来改变在铸件的过程中出现裂痕的问题。铸铝件再设计的过程中要是出现其结构不正确或者是开模的时间比较短，都会直接导致其铸件的刚性不够，这样铸件在使用的过程中容易出现其变形的情况，使得加工出来的产品和图纸符合。可以通过改变其铸件的结构以及调节的开模的时间来正确的设置其顶杆的位置以及数量来的解决其铸件变形的情况，压铸其实就是一种金属铸造的工艺，都是利用其模具对金属材料高压加工，产品在机械制造以及电子行业中使用的都的普遍。铸铝件在生产的过程中经常会出现气孔的情况，出现这样的原因可能是因为其脱模济在使用的过程中其用量太多或者是脱模济发气量大所导致的，在浇铸前没有全部的燃尽，使其挥发气体被包在铸件表层，在同一条件下工人在进行操作的时就会出现气孔。

合金铸铝件表面氧化的原因和解决方法：

1、原因分析：

经过我们的观察与研讨，发现引起铸铝件表面氧化的因素有很多，主要有以下几种原因，铸铝件的设备在使用过后没有进行良好的清洁，导致有很多物料杂质粘结在铸件表面，久而久之，就氧化了；或者是铸件中的溶液，一般含有金属元素，长时间泡在设备中，也会产生氧化；还有就是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧化的。

2、解决办法：

面对以上的氧化原因，我们需要根据实际情况采取正确的措施，在使用铸件之后及时的清洗干净，保持铸件表面没有其它的杂质和污染；提升物体的浇注能力，采用适当的生产方式生产；及时清理设备中的金属溶液，清理干净以后用清水灌注，反复几次，清洗；对于生产物料的处理，将物料中含有的杂质的，适当降低设备的使用时间。

铝是活泼金属，在的温度和湿度下给常容易氧化变黑，因此在铝合金压铸时，如后工序处理不当，容易导致铸铝件变黑。根据铸铝件的特性，针对铸铝件发黑的多种原因采取措施加以防范：

1、工艺控制：如果压铸时压力不够，工件致密度就会降低并形成毛细孔，毛细孔吸水被氧化后易出现发黑现象，因此会控制压铸的速度和力度加以防预。

2、表面清洁：铝件在压铸、机加之后，其表面会残留脱模剂、切削液等腐蚀性物质，如清洗不将加速铸铝件变黑。采用钝化处理，包括预脱脂-脱脂-水洗-酸洗-水洗-水洗等6道清洁工序，通过清洁降低铸件氧化发黑的风险。

3、过程控制：铸铝件厂家要求工人配戴手套作业，避免皮肤直接与铸铝件接触。同时注意产品烘干，防止水迹残留在物件表面。

4、存放与包装：置于通风干燥的环境，避免阳光直射。选用开孔包装，易于水珠挥发，并在包装箱内加剂。

合金铸铝件表面拉伤的处理方法：

1、修理模具表面损伤；

2、修正斜度，提升模具表面光洁度；

3、调整顶杆，使顶出力平衡；

4、紧固模具；

5、控制正确的浇铸温度和模具温度180-250°；

6、换脱模剂：

7、调整铝合金含铁量；

8、调整冷却时间；

9、修改内浇口，改变铝液方向。