详细介绍铸铝件电镀前的处理方法

铸铝件在制造过程中针对压铸工艺的制定与执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密不可分的关系。在国内压铸设备现有的条件之下，对压铸工艺的参数还难于实现比较稳定、的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸，材料以及模具等要素的组合并加以运用的过程。在操作过程中对于工艺和主要参数不严执行，也会发生铝合金铸铝件的缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等情况。

铸铝件电镀前的处理：

一、前处理。前处理要保持铝铸件表面氧化物充足被除去，但同时又要防止过腐蚀。前处理过程中要经过碱蚀、酸蚀、去膜、活化等各个步骤，如果有一个步骤处理不充足，就会影响到结合力，同时过腐蚀的现象也要避免。因为铝铸件无论是在碱性还是酸性溶液中都会发生腐蚀，这将导致金属晶间腐蚀加重，表面出现晶斑或晶纹，即使电镀也不能盖掉这些粗糙的纹理而导致外观或性能不合格。同时，经过化学前处理后的铝铸件要不慢进人下一道工序，这是防止表面再次氧化而导致结合力出现问题的关键，不要预先处理许多制件来等待下一道流程，应该镀多少就处理多少，以保持前处理的铝铸件可以全部进入下程。

二、化学沉锌的维护。化学沉锌槽严禁带人其他杂质和酸、碱溶液，特别是油污或其他金属杂质。悬挂铝制品的挂具要用铝材料或不锈钢制作。沉锌液每次使用后要加盖保存。对于二次沉锌工艺，退锌液要保持干净和经常换掉，次沉锌的时间也不宜过长，防止发生置换过度造成基体腐蚀。

三、确定结合力良好的细节。每道工序间的清洗要充足，并且工序问的停留时间不宜过长。同时，如果制件进入加热的镀液或由加热的镀液出槽，都要在热水中预热或出槽热水洗，以缓冲铝与镀层间的热胀冷缩引起的结合力不良。特别是碱性加温液的出槽清洗，要是热水洗，才能将铝铸件表面残留的碱液清洗干净。铸铝件上电镀都要带电人槽，以防止产生置换而影响结合力。电镀过程不能断电，要观察镀件时不可提出槽外，尽量在槽内带电观察。

另外，要想延长铸铝件使用寿命应做到以下几点：

一、优良模材；

二、正确设计模壁厚及其它模具尺寸；

三、尽量采用镶件；

四、在可能条件下选用尽量大的转角R；

五、冷却水道与型面及转角的间距足够大；

六、粗加工后应去应力回火；

七、正确有热处理，淬火冷却须足够快；

八、全部打磨去掉EDM娈质层；

九、型面不可高度抛光；

十、模具型面应经氧化处理。

在消失模铸造过程中，铝液先要置换掉聚苯乙烯模样，模样在铝液充型过程中热解成气态或液态产物，这会消耗大量热量。另外，热解产物会在型腔内产生气压，阻碍铝液的充型，这些均会影响温度场分布及铸件的充型特性，从而对铸铝件的小孔产生影响。涂料种类、浇注温度、模样厚度、直浇道高度、直浇道面积、直浇道空心面积率、涂层厚度、负压度等对消失模铸铝件小孔的影响。

涂层厚度对铸件密度的影响。随着涂层厚度的增大，铸铝件的密度下降。这是因为涂层厚度越小，聚苯乙烯热解产物越易排出型腔，从而减少了其对铝铸件小孔的影响。涂层太厚，则不利于热解产物的排出，热解产物可能滞留在铸件中形成气孔，从而降低铸铝件的密度。因此铝合金消失模铸造应采用较薄的涂层厚度，以0.2一0.3mm为佳。但涂层厚度也不能太薄，否则涂层的强度不够，不利于抵抗泡沫塑料模样的变形，影响铸件的精度；并且由于涂层太薄，强度太低，在搬运及造型过程中，涂层可能开裂脱落，从而影响铸件的表面质量。