铸铝件浇注系统对填充条件的影响

铸铝件部分形状歪斜或发生变动使铸件的壁厚发生差异，这种差异一般称为错箱、错边、偏芯。原因有很多，比如由于配模不正确，定位和销套发生磨损，以及模在模板上移动等所造成的，模型或泥芯盒的某部分对另一部分的错误。或者是砂箱不合用；泥芯的制造，烘烤和运送时变形；对装好待浇的铸型不留意以致砂箱在浇注前发生移动。

铸铝件的涂层的性不只是取决于涂层的厚度，在进行使用时还取决于涂层本身的孔隙度，涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和方法的影响，因为涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度，一般常用的铸铝件涂料施涂方法是喷涂，但是有时采用刷涂施涂，如在浇注系统和冒口区中。

下面，来讲讲铸铝件浇注系统对填充条件的影响：

金属液在压铸过程中的充型状态是由压力、速度、时间、温度、排气等因素综合作用形成的，因而水口系统与压力传递、合金流速、填充时间、凝固时间、模具温度、排气条件有着密切的关系。

一、压力传递一方面要确定水口处锌合金金属液以高压、充填型腔，另一方面又要确定在流道和水口截面内的金属液先不凝固，以确定传递终压力。这样就需要流道和水口设计，小的压力损失。

二、水口面积过大或过小都会影响填充过程，当压射条件时，过大的水口充填速度低，金属过早凝固，甚至充填不足；过小的水口又会使喷射加剧，增加热量损失，产生涡流并卷入过多气体，减短模具寿命。

三、气体的排出主要取决于金属液的流动速度与流动方向，以及排溢系统的开设能否使气体顺畅排出，排气面积是否足够。排气是否良好，将直接影响铸件的外观和强度。

四、模具温度的控制对铸件的质量产生很大的影响，同时影响生产的速度和速率，水口的正确设计可以对模具的温度分布起调节作用。

五、模具寿命除了取决于良好的钢材外，又与模具的工作状态有关，良好的水口系统设计也是为了使模具各部分热平衡处于的状态而不是恶劣的状态，这样才能得压铸生产的大经济效益。

铸铝件由于结构复杂、壁厚相差悬殊、重量大及表面积大等原因，易出现铸件表面粗糙、粘砂及夹砂等缺陷。某些行业对这类铸件表面质量、尺寸精度要求很高。因此研讨一种具有表面、发气量小、能防止铸造缺陷的铝合金铸件涂料，具有重要的实际意义。压铸后的铝件表面有一层发暗的氧化膜，并附着一些脱模剂等油污，局部还有一些毛刺。因此，这些铸铝件需要进行表面处理。我们采取化学法对这些铝件的表面化学抛光反复进行了实验，确定了有关的配方及工艺条件，并投入了批量生产。该压铸铝件的表面化学抛光工艺能够达到生产的要求。

铸铝件的精加工车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题？

一、光洁度要求的铝合金铸铝件，易出现断刀及丝锥现象；

二、切削液使用寿命及周期短、易发臭，影响作业环境；

三、压铸行业精加工车间，用油量大、综合成本降不下来；

四、较难找到一款适用于各种铝合金铸铝件加工工艺要求的切削液；

五、加工ADC12等铸铝件易出现腐蚀、发霉的问题。

铸铝件涂前准备金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力是重要，新的金属型要进行的清洗，去油去锈，有起模斜度的部位用细砂布抛光和什锦锉，已经使用过的模具也将原有的涂层进行的。守旧的方法是用钢丝刷或砂布人工，速率低，模具磨损严重。