向您介绍铸铝件的质检流程和维护方法

铸铝件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铸铝件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行不怕压密封试验时，缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪费。

铸铝件其结构较为复杂，有多个孔和凹槽，生产难度大。该阀体在现有的工艺条件下生产，出现了较为严重的缩气孔，气密性试验不合格，铸件质量不过关等现象。以该阀体为例，就如何减少铸件缺陷和提升产品合格率为出发点，开展了铸铝件剖析、数值模拟及试验应用等方面的研讨，主要工作和结论如下：

一、对阀体铸铝件进行了详细剖析，分析了整套质量检验流程，统计了缺陷类型及其位置分布，确定了缺陷多发区域，同时阐述缺陷形成机理并提出初步解决方案。

二、建立合金充型和凝固过程的数学模型，利用软件对阀体铸件进行数值模拟，分析铸件的充型和凝固过程，预测了可能产生缺陷的区域，其结果与生产实际基本吻合。

三、根据浇注和排溢系统的设计原则，针对实际压铸缺陷，对浇注排溢系统进行优化设计，提出了两种设计方案，根据数值模拟结果，对两种方案的优缺点进行比较分析，得出佳优化方案。

四、根据正交试验法，设计了九组数值模拟方案，对铸件的充型过程、凝固过程以及缺陷预测进行综合分析，确定了佳工艺参数组合(6.2m/s的压射速度，650℃的浇注温度和220℃的模具预热温度)。

五、通过修改浇注排溢系统结构和工艺参数进行压铸试验，的铸铝件缺陷少，尺寸，达到实际使用要求。

铸铝件与其他铸件相比，铸铝件在使用过程中的好处确实相当显著，除了比较直观的外观和重量较轻之外，铸铝件还具有蚀性能，这方方面面都使得铸铝件受用户青睐。在铸铝件的使用区域中，汽车行业占有很大一部分，是现在汽车行业特别注重轻量这一特性，因此铸铝件才能在汽车行业中得以比较普遍的应用。铸铝件的密度实际要比其铁铸件的以及钢铸件的要求轻，且铸铝件在使用的过程中其强度比大。

不要看铸铝件本身很轻，但它却可以承受比较不错的重量，设计时的减轻其铸件的结构重量，所以这样的设备在工业、运输机械以及动力机械中达到比较普遍的使用。在化学工业中，铸铝件也有较为普遍的应用，主要是利用铝合金或者是铝在的导热性能，将其制成铸铝件后能够在化工生产中进行使用的热交换装置以及动力机械要具有良好的导热性能的零件。

铸铝件维护要点如下：

一、保持铸铝件及其附近环境清洁。对于镁合金铸铝件应特别注意工作现场不可以吸烟及饮水。

二、铸铝件附近空间，通风及换气设备应工况杰出，所用物料、辅助用具应按定置管理的需求摆放。

三、添加液压油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。

四、镁合金熔炉操作者应穿上制服，戴上手套、面罩。

五、小心工作，禁止无关人员进入操作区。

六、对于镁合金压铸车间应在显着区域设置装置，如：灭火器至少5个/台（D级灭火器）干盐及干沙，无尘石棉垫等。特别注意：不可以用水、普通灭火粉末、泡沫、CO2、N2来灭火。