铸铝件起皮应采取哪些措施？

一般来说铸铝件在冷却后就可以进行进一步的清理工作，铸铝件在型壳浇铸后，铸件在铸型中的冷却时间与铸铝件的材质和铸铝件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铝合金铸件的清理工作如果较早，就会容易产生铸铝件的变形，裂痕等。尺寸大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些，相对铸件尺寸小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。铸铝件经脱壳后，铸件的表面总残留氧化铁皮，是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的铸件，不能全部清理干净，进行表面清理。如有要求的铸件可进行抛丸处理，抛丸清理是利用旋转的抛丸器叶轮产生的离心力，将铁丸抛向铸件的表面，使铸铝件的表面残砂、粘砂或氧化铁皮清理。一般来说经抛丸处理过得铸件表面与铁丸的大小有关。

铸铝件起皮是砂型铸件中常见的缺陷，出现起皮现象先要观察影响起皮的原因，其次查看起皮的面积大小、位置等，根据起皮产生原因寻找解决办法。铸铝件产生起皮会影响使用效果，所以，为了防治铸铝件出现起皮情况，我们应该采取相应的一些措施。

砂型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展成为夹砂结疤。因为铸型的高水层强度较低，以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离开来，能自由的滑动，从而得出结论：就夹砂结而言，其容易产生的条件是浇注时间过长，铸件壁厚和外形平坦处。

夹砂结疤的程度与型砂表面发生裂纹的时间有关。如高水层型砂的热湿拉，可以延长表层干砂的开裂开始时间如果等到金属液浇满型砂，还没有形成开裂，那么就不会形成铸件的夹砂、结疤缺陷。所有型砂发生开裂的时间越长，产生夹砂结疤的可能性就越小。铸铝件起皮防预措施主要有：采用钠基膨润土或增加黏土加入量。正确选用原砂，在铸铁件中不应过分的追求砂子SiO2含量。粗砂比细砂的夹砂倾向小，粒度分散的比粒度集中的夹砂倾向小。

延长铸铝件使用寿命应做到一下几点：

1、模材；

2、正确设计模壁厚及其它模具尺寸；

3、尽量采用镶件；

4、在可能条件下选用尽量大的转角R；

5、冷却水道与型面及转角的间距足够大；

6、粗加工后应去应力回火；

7、正确有热处理，淬火冷却须足够快；

8、打磨去掉EDM娈质层；

9、型面不可高度抛光；

10、模具型面应经氧化处理；

11、如选氮化，渗层不能太深；

12、以正确的方法预热模具至推荐的温度；

13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度；

14、在合格产品的前提下尽量降低铝液温度；

15、不使用过高的多金属液注射速度；

16、模具适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃；

17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击；

18、当模型面在温度时应关冷却液；

19、不过多的喷脱模剂；

20、在数量后的压铸后去应力回火。