讲解铸铝件上锌膜的作用

通过观察和分析得知，高硅铸铝件试样经出光后，外观光亮，其表面膜组成主要是铝的氧化物，这是由于经出光后的活性铝表面与空气中的氧气反应的结果。经过浸锌处理的试样，外观为浅灰色，其表面主要是锌合金层。因此，选择适宜的浸锌液和操作条件，使高硅铸铝件表面生成一层致密和相对稳定的锌合金层是关键，膜的厚度要适当，太厚易疏松，太薄易使高硅铸铝件基体氧化，都会影响高硅铸铝件与镀层的结合强度。

浸锌处理后的高硅铸铝件试样，经瓦特镀镍后，结合力测试结果表明，镀镍层具有良好的膜基结合强度，浸锌层及镀镍层微观形貌观察。

中间锌膜起到了两方面的作用：

一、防护作用在浸锌过程中，高硅铸铝件表面形成了一层致密的锌合金层，使其了很好的保护，避免了再次被氧化；

二、结合作用研讨表明，锌合金层是电镀、化学镀层的良好过渡层，经过浸锌后了结合良好镀层。

高硅铸铝件电镀的关键是表面预处理，采用本文提出的浸锌预处理工艺，使高硅铸铝件表面形成一层致密的锌合金层，即能防止高硅铝合金表面再次被氧化，又可充当镀层的良好过渡层，由此可以获得结合强度良好的电镀层。

焊合是指压铸生产中，铸件与模具发生相互作用，起模时，铸件的一部分保留在模具表面，从而造成铸铝件缺肉的一种铸造缺陷。它是压铸生产中一个和棘手的问题，压铸模和铸铝件焊合的形成和扩展不仅降低铸件的表面质量和尺寸精度，而且可以引起铸件的报废，甚至导致模具的早期失效，同时，他还增加了模具的工时和工人的劳动强度，降低了劳动生产率较近，人们对焊合现象开始重视起来，并在实验室采用一些试验方法对这一现象进行研讨，使人们对焊合现象有了的认识。

铸铝件是一种由压力铸造而成的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸然后铸造出你想要的铸件。铸铝件被普遍应用于摩托车制造、电动机制造、汽车制造、内燃机生产、油泵制造、园林美化、传动机械制造、仪器、电力建设、建筑装饰等各个行业。铸铝件在制造过程中针对压铸工艺的制定与执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密不可分的关系。在国内压铸设备现有的条件之下，对压铸工艺的参数还难于实现比较稳定、以及控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料以及模具等要素的组合并加以运用的过程。在操作过程中对于工艺和主要参数不严执行，也会发生铝合金铸铝件的缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等情况。

在进行铸铝件结构设计时，或者对已设计好的铸件进行工艺性分析时，虽涉及到铸件制造的整个工艺过程，但在这当中先要确定的、并且与结构设计关系是该铸件拟采用的铸造方法和工艺方案。在工艺方案中主妥是确定铸件的浇注位置和铸型分型面。因此，设计人员了解在选择铸造方法，确定正确的浇注位里与分型面时，所应考虑的一些基本原则。选择适当的铸造方法是进行铸件结构设计的前提之一，因为铸造方法不同，对铸件结构的要求也就不同。例如，对铸件小壁厚、可铸孔的大小、形状复杂程度等方面的限制都因铸造方法的不同而有差别。对于大多数铸件，只要熟悉各种铸造方法的基本特点，综合考虑技术、经济与生产条件三个方面是不难确定该铸铝件选用哪种铸造方法较为正确，对于一些难以确定的铸件，则需要与工艺人员商定，甚至通过试生产来确定。在选择铸造方法时，还应考虑到该铸件的后续加工工艺(切削加工、热处理等)和装配等，因为有些用特种铸造方法生产的铸件，就铸件成本而言，虽比砂型铸造的铸件要高，但由于节省了大量的切削加工设备和工时，使零件的成本还有所下降，甚至下降。