控制铸铝件小孔的措施有哪些？

铸铝件在铸造成型后，毛坯铸件的表面处理一般来说不需要数控加工的铸件都采用抛丸的加工形式来解决。这种工艺形式被称为喷完工艺。喷完就是指以运动的弹丸流喷射材料表面并使其表面发生塑性变形的过程。正确的利用塑性变形层内的残余压应力。可以金属材料的疲劳断裂及应力腐蚀，断裂抗力。从而阻止疲劳裂纹的萌生，延长铸铝件的寿命。喷完的工艺成本还行、耗能低、设备简单、操作便捷、生产、适应性广、等优点。普遍用于变形铝合金、钢、钛合金及高温合金等，对于铸造铝合金进行了一些应用的研讨。

小孔严重影响着铸铝件的质量，控制铸铝件小孔的措施：

一、增大合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模；

二、降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂，如提升液态铝的熔化质量，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用；

三、将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度；

四、将铝液的变质剂由易产生小孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂；

五、在化学成分达到ZLlolA型合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提升硅含量；

六、选择含气和夹杂少、冶金的铝锭及其它原材料，回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下；

七、严格控制涂料烘烤温度，水基涂料的烘烤温度由150~180℃提升到180~200℃，烘烤时间不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯应重新烘干；

八、采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施，金属液平稳充型；

九、铸型和砂芯排气，如设置出气冒口，尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。

铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸铝件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铝件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。总而言之，铸铝件质量对机械产品的性能存在很大的影响。因此，在制造铸件产品的过程中，对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验，制造出合格产品。

常见的导致铸铝件热裂的原因是由于局部过热导致的，因此，我们在浇注的过程中要避免出现局部过热的情况，这样还能够减少一些内应力。对于铸造中要使用的模具，要先仅需预热。对于涂料的厚度等也要严格进行控制，要让铸件的各个部位冷却的速度一致。

由于铸铝件的薄厚不可能都一样，因此对于薄厚不同的铸铝件来说，也要选择不同的模温。对于有些合金的组织，我们是需要进行细化的，这样能够提升合金组织的热裂能力，不容易出现热裂的情况。还可以对铸件的结构进行改造，是有尖角的去掉，这样就不会出现热裂了。

铸铝件的实体结构，齿数为20齿，由于大端面为分型面，小齿轮铸件多个轮齿间存在鸭蹼状的碎片，轮齿的边缘存在飞边毛刺，齿轮端面的四个增加筋上存在四处浇注口毛刺。加工初期，采用人工去毛刺，去毛刺的顺序为：先用齿间锉刀去掉各齿间鸭蹼状的毛刺及轮齿边缘飞边毛刺，再用端面锉刀去掉端面浇注口毛刺，较后用砂纸抛光，毛刷清理碎屑。但是，在实际去毛刺过程中，由于轮齿间鸭蹼状碎片具有好的韧性，导致齿间挫后碎片毛刺翻转粘连在轮齿外边缘，进行端面挫时，碎片毛刺又翻转回轮齿间，不易去掉，费时费力，返修率较不错，增加小齿轮的生产成本。