浅谈铸铝件电镀前的处理方法

铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量较轻的只有几克，较重的可达到400吨，壁厚较薄的只有0.5毫米，较厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可达到不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铸铝件的内部质量，可用音频，特别，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。

铸铝件电镀前的处理方法如下：

一、前处理。前处理要保持铸铝件表面氧化物充足被去掉，但同时又要防止过腐蚀。前处理过程中要经过碱蚀、酸蚀、去膜、活化等各个步骤，如果有一个步骤处理不充足，就会影响到结合力，同时过腐蚀的现象也要避免。因为铸铝件无论是在碱性还是酸性溶液中都会发生腐蚀，这将导致金属晶间腐蚀加重，表面出现晶斑或晶纹，即使电镀也不能盖掉这些粗糙的纹理而导致外观或性能不合格。同时，经过化学前处理后的铸铝件要进人下一道工序，这是防止表面再次氧化而导致结合力出现问题的关键，不要预先处理许多制件来等待下一道流程，应该镀多少就处理多少，以保持前处理的铸铝件可以全部进入下程。

二、化学沉锌的维护。化学沉锌槽严禁带人其他杂质和酸、碱溶液，特别是油污或其他金属杂质。悬挂铝制品的挂具要用铝材料或不锈钢制作。沉锌液每次使用后要加盖保存。对于二次沉锌工艺，退锌液要保持干净和经常换掉，次沉锌的时间也不宜过长，防止发生置换过度造成基体腐蚀。

三、结合力良好的细节。每道工序间的清洗要充足，并且工序问的停留时间不宜过长。同时，如果制件进入加热的镀液或由加热的镀液出槽，都要在热水中预热或出槽热水洗，以缓冲铝与镀层间的热胀冷缩引起的结合力不良。特别是碱性加温液的出槽清洗，要是热水洗，才能将铸铝件表面残留的碱液清洗干净。铸铝件上电镀都要带电人槽，以防止产生置换而影响结合力。电镀过程不能断电，要观察镀件时不可提出槽外，尽量在槽内带电观察。

铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，各类泵的叶轮，壳体以及液压件内腔的尺寸，型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铸铝件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

铸铝件的操作需求如下：

一、开机前

1、查看门应灵活，查看前后门限位开关（吉制）应正常：接通机器电源开关，关上前后门，观察电气箱内PLC相应的输出信号灯，灯亮表示正常，灯不亮应停机查看相应线路。

2、查看紧迫停机按钮应正常，查看油压系统总压力、各种功用参数的设定应符合工作需求。

二、开机中

1、禁止将手伸入铸铝件型（模）具内或徒手从中取物料。

2、未经许可，禁绝任意调整机器设定参数，应由人员调整。

3、机器发生毛病或报警信号响起时应立即停机，切断电源，打开防护门，再对机器进行检修。

4、应选用的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。

5、合金锭的回收料需作特别处理以承认其化学成分符合需求后才能重新使用。不允许将铸铝件料渣直接投入熔炉中。